Что вы знаете о полиуретановых кабелях?

Кабели из полиуретана – это кабели, в которых полиуретановый материал используется в качестве изоляции или оболочки. Их высокая износостойкость относится именно к износостойкости оболочки и изоляционного слоя кабеля.

Полиуретановый материал, применяемый в кабелях, обычно называется TPU (термопластичный полиуретановый эластомерный каучук). Основные типы – полиэфирный и полиэфирный, диапазон твердости (60HA–85HD), износостойкий, маслостойкий, прозрачный и эластичный. TPU обладает не только превосходной износостойкостью, высокой прочностью на растяжение, упругостью и устойчивостью к старению, но и является зрелым экологически чистым материалом.

Сегодня компания Lansheng Cable представит вам 8 основных характеристик и областей применения полиуретановых кабелей.

8 основных характеристик:

1. Износостойкость
При эксплуатации кабель часто подвергается механическим воздействиям, таким как трение, царапание и истирание, что постепенно приводит к износу поверхности. Поэтому износостойкость материала является крайне важным фактором.

TPU имеет отличную износостойкость, более чем в 5 раз превышающую кабели с оболочкой из натуральной резины. Это один из лучших материалов для изготовления износостойких изделий.

2. Прочность на растяжение
Прочность на растяжение полиуретановых кабелей достигает 38 МПа, в то время как у обычных резиновых оболочек кабелей (самых распространённых на рынке) этот показатель составляет всего 8–12 МПа.

При эксплуатации кабеля в условиях сильного натяжения резиновая оболочка быстро теряет свойства, и жилы легко рвутся под воздействием внешних усилий. Полиуретановая изоляция и оболочка надёжно защищают сердечник, делая кабель долговечным.

3. Прочность на разрыв
Прочность на разрыв – это способность материала сопротивляться разрушению при надрезах. TPU имеет очень высокую стойкость к разрыву по сравнению с большинством распространённых пластиков и резин.

4. Скручивание
Многие пластиковые кабели (например, RVV) легко ломаются при многократных циклических нагрузках. Полиуретановые кабели сохраняют отличную гибкость и стойкость к многократным изгибам, что делает их идеальным вариантом для таких условий.

5. Устойчивость к гидролизу
Полиуретановые кабели обладают хорошей влагостойкостью и не подвергаются заметному гидролизу в течение 1–2 лет. Особенно высокую устойчивость демонстрирует полиэфирная серия.

6. Термостойкость и устойчивость к окислению
Большинство пластиков разрушаются при эксплуатации выше 70 ℃. TPU обладает высокой антиоксидантной способностью, его рабочая температура достигает 120 ℃.

7. Маслостойкость и химическая стойкость
TPU – это высокополярный полимер с низкой аффинностью к неполярным минеральным маслам. Он практически не подвержен воздействию топливных масел (керосин, бензин) и технических масел (гидравлическое, моторное, смазочное). Особенно высокой стойкостью отличаются полиэфирные серии полиуретановых кабелей.

8. Морозостойкость
Полиуретановые кабели сохраняют работоспособность при температурах до –50 ℃. Они могут применяться в условиях, где обычные ПВХ или резиновые кабели становятся хрупкими. Особенно эффективны в регионах с суровыми зимами.

Области применения:

01 Морские кабели

Типы подводных кабелей можно условно разделить по четырём аспектам:

·По конструкции: на трёхжильные и одножильные. Для средне- и низковольтных линий используются трёхжильные, а для высоковольтных – одножильные.

·По функциям: полвека назад подводные кабели выполняли лишь задачу передачи электроэнергии. Сегодня они совмещают функции передачи энергии и сигналов.

·По типу изоляции: на маслонаполненные и с экструдированной пластиковой изоляцией.

·По типу нагрузки: на постоянного тока (DC) и переменного тока (AC).

DC-кабели отличаются низкими потерями и возможностью передачи на большие расстояния, однако их эксплуатационный опыт ограничен, а стоимость станций-преобразователей очень высока. AC-кабели крупнее, но технологии эксплуатации и обслуживания давно отработаны, а стоимость инфраструктуры ниже. Поэтому проектировщики подводных кабельных линий должны учитывать технические и экономические факторы для достижения максимальной эффективности.